隨著液氮深冷知識的普及，
液氮發生器在金屬材料改善性能方面得到了廣泛的應用，實踐證明，深冷處理可有效提高金屬材料或工件的硬度、強度以及耐磨性，防止工件變形，延長使用壽命。既然液氮發生器效果好，那么，它的成本高不高呢？
關于液氮發生器的成本，除去設備成本外，大家對于設備的使用成本尤其關注。其實在深冷處理過程，主要是消耗液氮，用電量極少，因此，設備的成本大多來自于液氮的消耗。
在液氮深冷處理過程中，液氮的消耗量其實是沒有標準的，金屬件的尺寸、深冷設備的大小、深冷處理的工藝等都是影響液氮消耗量的重要因素，不同的材料、不一樣的深冷空間、不一樣的深冷工藝，液氮的用量都是不一樣的。
液氮發生器是以氮氣為冷源來冷卻液空或液氮的。過冷器有管式、板式兩種。當發生泄漏時，就會影響分餾塔的正常工作。它分兩種情況：
1、液空、液氮漏向氮氣側。由于液空漏到氮氣側，液氮發生器將在換熱器中進一步被回收冷量，所以冷損增加并不明顯，但冷端溫度丁。會下降，冷端過冷。如果是液空泄漏，由于液空的氮濃度低，漏入氣氮中就會使氣氮純度下降。液體泄漏后，進上塔的液體量減少，回流液減少，會使精餾工況惡化，氧產量下降，嚴重時分餾塔無法正常工作。
2、氣氮漏出器外。這一般發生在連接管焊縫或法蘭處。當氣氮外漏時，進入熱交換器的氣氮量減少，液體的過冷度減小，節流后氣化率增大。同時，由于這部分沒有經過復熱的氮氣通過絕熱材料漏掉，使氣氮產量下降，冷損增加，筒殼結霜，冷凝蒸發器的液氧液面下降。
為了進一步判斷液氮發生器是否泄漏，需將分餾塔停車加熱。將中壓系統和低壓系統隔開，盡量做到不漏氣，然后分別對中壓系統、低壓系統試壓。若中壓系統升至工作壓力，低壓系統有氣或低壓系統升至工作壓力，中壓系統有氣時，在排除冷凝蒸發器、液空節流閥、液氮節流閥等中低壓連接閥門不漏的情況下，可進一步確認是液空、液氮過冷器泄漏。此時應扒掉珠光砂，拆開處理。
